|
||
|
江蘇金方圓數(shù)控機床有限公司 江蘇金方圓數(shù)控機床有限公司系國家高新技術(shù)企業(yè)、全國機械工業(yè)聯(lián)合會理事單位、全國機床工具行業(yè)協(xié)會及全國鍛壓行業(yè)協(xié)會副理事長單位、國家火炬計劃邗江數(shù)控金屬板材加工設(shè)備產(chǎn)業(yè)基地龍頭骨干企業(yè)、揚州市邗江鍛壓協(xié)會理事長單位；生產(chǎn)以數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床、數(shù)控折彎機、數(shù)控剪板機和數(shù)控激光切割機為主的數(shù)控板材加工設(shè)備；連繼七年被評為江蘇省名牌產(chǎn)品，擁有出口產(chǎn)品質(zhì)量許可證，2003年通過ISO9001：2000質(zhì)量體系認證，產(chǎn)品遠銷歐洲、南美等地區(qū)。 公司的前身——揚州鍛壓機床有限公司，早在八十年代末期就開始了數(shù)控沖床生產(chǎn)的研制與開發(fā)。經(jīng)過幾年的奮斗，1994年，國家“雙加工程”項目——“關(guān)于數(shù)控壓力機的工業(yè)可行性試驗”、“數(shù)控壓力機擴大生產(chǎn)規(guī)模技改再投入”等在揚州“落戶”，很快，一座現(xiàn)代化的高新技術(shù)企業(yè)在古城揚州崛起，拉開了規(guī)模生產(chǎn)數(shù)控沖床的序幕。1996年，公司與世界著名的鈑金設(shè)備生產(chǎn)企業(yè)RASKIN公司進行了全面的合作，將代表當時國際最先進水平的液壓數(shù)控沖床的生產(chǎn)技術(shù)引進了中國。1997年公司與德國BEYELER公司合資生產(chǎn)電液伺服數(shù)控折彎機和全數(shù)控液壓閘式剪板機。從此開始了中國人制造先進的數(shù)控液壓沖床、數(shù)控折彎機和數(shù)控液壓閘式剪板機的歷史。
目前，公司研制、開發(fā)、生產(chǎn)數(shù)控機床的員工共280名，67%為大專以上學歷的科技人員。在長期引進國際最先進制造技術(shù)，生產(chǎn)制造高水準數(shù)控機床的過程中，不但培育了多個系列的數(shù)控產(chǎn)品，同時培養(yǎng)了一批技術(shù)精湛，作風踏實的高素質(zhì)職工隊伍。企業(yè)擁有自己的科研開發(fā)機構(gòu)，具有較強的產(chǎn)品研究、開發(fā)能力：在國內(nèi)企業(yè)中公司最早推出液壓主傳動數(shù)控沖床；最早采用德國西門子840D控制系統(tǒng)及遠程診斷技術(shù)；最早生產(chǎn)用于汽車大梁生產(chǎn)的平板數(shù)控沖床……。公司除生產(chǎn)制造多種系列數(shù)控沖床、數(shù)控折彎機和數(shù)控剪板機外，還生產(chǎn)制造兩個系列的數(shù)控激光切割機、激光——沖床復合機以及數(shù)控母線生產(chǎn)線、FMC、FMS板材柔性生產(chǎn)線等產(chǎn)品。全部產(chǎn)品均為省級、國家級高新技術(shù)產(chǎn)品。 公司具有國內(nèi)同行最具實力的加工手段：用于模具加工的臥式、立臥式加工中心（德國）；用于機身加工的叁臺落地鏜銑床（捷克）、極其適合超常工件（X向橫梁）加工的二十米行程的五面體加工中心（英國）和七米行程的數(shù)控磨削中心（意大利）等等。先進適用的加工設(shè)備保證了產(chǎn)品關(guān)鍵件、重要件的質(zhì)量。 2003年，公司銷售數(shù)控沖、剪、折床380臺，銷售額2.18億元。2004年銷售數(shù)控沖、剪、折床500多臺，銷售額2.38億元。 江蘇金方圓數(shù)控機床有限公司一開始就以“啞鈴”式結(jié)構(gòu)組建公司，以現(xiàn)代企業(yè)制度和國外先進的管理模式進行運行，大力創(chuàng)造具有自己特色的企業(yè)文化。十分注重全體員工技術(shù)素質(zhì)和道德文化素質(zhì)的建設(shè)，為企業(yè)快速發(fā)展奠定了基礎(chǔ)。 公司地處揚州高新技術(shù)開發(fā)區(qū)，產(chǎn)品暢銷海內(nèi)外！熱忱歡迎海內(nèi)外賓朋惠顧公司洽談業(yè)務(wù)，并蒞臨指導工作！
主要產(chǎn)品 江蘇金方圓數(shù)控機床有限公司系國家高新技術(shù)企業(yè)、全國機械工業(yè)聯(lián)合會理事單位、全國機床工具行業(yè)協(xié)會及全國鍛壓行業(yè)協(xié)會副理事長單位、揚州市邗江鍛壓協(xié)會理事長單位、國家最大規(guī)模的數(shù)控板材加工設(shè)備的制造基地，同時也是國家火炬計劃邗江數(shù)控金屬板材加工設(shè)備產(chǎn)業(yè)基地龍頭骨干企業(yè)。國內(nèi)鍛壓行業(yè)中較早通過ISO9001國際質(zhì)量體系認證的企業(yè)及AA+信用企業(yè)，擁有出口產(chǎn)品質(zhì)量許可證，無環(huán)保遺留問題。 VT系列產(chǎn)品特色： 高水準的數(shù)字式液壓主傳動系統(tǒng)，速度、行程可調(diào)，沖壓速度高達600HPM，25mm步距時沖次高達350次/min。 傳動系統(tǒng)采用高精度、大導程滾珠絲杠、直線導軌，精度高、性能好。 國際一流水準的數(shù)控系統(tǒng)，配合數(shù)字交流飼服電機，可靠性好。 主要氣動元件、電器元件、液壓執(zhí)行元件采用國際知名品牌的產(chǎn)品，使機床性能更趨完善。 全鑲套高精度轉(zhuǎn)盤有效提高了使用性能及壽命，并有24、32等工位可供用戶選擇。 模具采用先進的加工及熱處理工藝，使用壽命長。 旋轉(zhuǎn)工位采用了剖分式蝸輪蝸桿結(jié)構(gòu)，分度精度極高，最大分度孔徑高達Φ88.9mm。 可根據(jù)用戶需要配置長型模具或短型模具。 鋼板焊接閉式O型機身，剛性好，變形小，適用于300KN、400KN、500KN、600KN、800KN噸位的沖床。 公司產(chǎn)品質(zhì)量技術(shù)水平、服務(wù)水平始終保持國內(nèi)同行業(yè)的領(lǐng)先地位，數(shù)控沖床占國內(nèi)市場30%的市場份額，占國內(nèi)同行60%的產(chǎn)量，已成為目前國內(nèi)數(shù)控壓力機行業(yè)的領(lǐng)頭羊。同時，其性能已達到國際同類產(chǎn)品水平，產(chǎn)品已出口歐洲及俄羅斯、東南亞市場，和國外同類產(chǎn)品相比：除了具有本土化的服務(wù)優(yōu)勢外，還具有較高的性能價格比（價格只相當于國外產(chǎn)品的60%），優(yōu)勢明顯；出口前景廣闊。
保證產(chǎn)品質(zhì)量和售后服務(wù)的相關(guān)措施 1.夯實質(zhì)量基礎(chǔ)，健全質(zhì)量管理體系 在標準換版時，針對文件中存在的“粗、雜、漏”現(xiàn)象，編寫組吸收“A管理模式”的成果——部門流程圖，在“砍、整、細”上下功夫，重點修訂、擴展了支持性文件：如規(guī)范、細則、指導書、考核標準、獎罰條例等，突破了過去程序編寫、運行、控制中的難點、盲點問題，使新版文件盡可能地考慮實際操作性，并細化、量化。同時，充分考慮公司領(lǐng)導超越ISO9001要求的期望和對公司業(yè)績與效率的關(guān)注，參照采用了ISO9004《業(yè)績改進指南》中的部分要求，圍繞質(zhì)量工作的三維：“優(yōu)質(zhì)、及時、低價”，適時添加了“生產(chǎn)物料控制”、“生產(chǎn)計劃控制”、“質(zhì)量損失控制”和“預防物料積壓控制”、“六西格瑪項目控制”等程序文件。此外，根據(jù)97版標準對“質(zhì)量改進”要求明顯不足的現(xiàn)狀；公司調(diào)整了質(zhì)量管理委員會，成立了質(zhì)量成本（管理）中心，將企業(yè)存在的管理和實物質(zhì)量難題列為六西格瑪項目，并選拔一線裝配精英和部門負責人擔任專兼職質(zhì)量項目經(jīng)理，努力把體系文件宣貫和“六西格瑪管理”試行相結(jié)合，使質(zhì)量職能進一步到位，使質(zhì)量改進進一步有效，使全面質(zhì)量管理和優(yōu)秀管理模式做到相互補充、支撐、融合、相得益彰，成為企業(yè)品質(zhì)/績效不斷螺旋式提升的兩只引擎。 2.以可靠性為核心，強化過程控制能力 在批量生產(chǎn)的階段，公司一是學習海爾經(jīng)驗，試行質(zhì)量價值評分制度，建立員工質(zhì)量檔案，將工作質(zhì)量與員工的“獎金多少、工資高低、崗位上下、人員進出”切實掛鉤，以獎罰措施激發(fā)積極性；增加投入、配置資源、細化工藝，強化員工裝配、維修人員的中高等級技能培訓，并由勞動部門考核發(fā)證，以高技能的員工隊伍，為質(zhì)量水平的提升提供人力保障。二是公司在原有精大稀設(shè)備：20M行程的英國BUTLER五面體加工中心、用于沖床轉(zhuǎn)塔和橫梁加工的德國立式/臥式加工中心、用于機身加工的捷克SKODA落地鏜銑床、6M超大行程的意大利ROSE數(shù)控磨削中心等的基礎(chǔ)上，又先后從國外引進大型設(shè)備：落地鏜銑床2臺、龍門加工中心2臺、龍門銑2臺，來確保產(chǎn)品加工手段的精良；并通過增添新型檢測儀器：激光干涉儀，獲得計量保證體系確認證書等辦法，來為產(chǎn)品升級提供可靠的測量基礎(chǔ)。三是深化“5S”管理，強化“自檢、互檢、專檢”這條責任鏈，突出員工的“自主管理”，反復抓再抓反復；采用專業(yè)化裝配的模式，通過設(shè)立裝配質(zhì)量控制點、編寫和執(zhí)行全過程作業(yè)指導書、完善記錄，來讓每個技工盡可能只負責少量工序，實行道道工序可追溯，來規(guī)范行為、控制難點；這樣既降低了裝配工的技能要求，又提高了操作熟練程度，減少了質(zhì)量變異。四是在吉林工大的指導下，3年來堅持開展可靠性控制：建立了出廠前72小時試驗制度，嚴格按“試驗規(guī)范”把關(guān)，并每季統(tǒng)計、分析、改進，明顯地減少了早期故障。 3.圍繞公司質(zhì)量方針，開展讓用戶滿意活動 “全體員工視顧客滿意為最大光榮，視不合格品為公司恥辱，視零缺陷為追求目標”是公司的質(zhì)量方針。為此，公司一是建立了較完善的售后服務(wù)體系：設(shè)立網(wǎng)點，遵守服務(wù)承諾：設(shè)立全天候24小時服務(wù)專線、難點質(zhì)量問題8小時答復、48小時到現(xiàn)場，編制、執(zhí)行服務(wù)指導書，并對反饋的質(zhì)量問題及時登記、統(tǒng)計、分析、處理，做到了早發(fā)現(xiàn)、早解決。二是以機床原理、結(jié)構(gòu)、操作、維護為核心內(nèi)容，每年開展新老顧客的培訓，讓用戶買得放心、用得放心。三是制定了對用戶的電話/現(xiàn)場回訪制度，用以評估服務(wù)質(zhì)量、診斷問題難點，為顧客創(chuàng)造更多的讓渡價值；四是針對機床產(chǎn)品顧客真實信息反饋難的現(xiàn)狀，企業(yè)自編了一套統(tǒng)計、分析方法，以適時質(zhì)量改進，切實提高顧客忠誠度。 主要產(chǎn)品：ET、VT、RT系列數(shù)控沖壓機床 網(wǎng)址：www.jinfangyuan.com |
||
|
| ||
|
|
||
|
| ||
|
| ||
