國家質(zhì)檢總局2009年第43號公告

關(guān)于公布《安全閥安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》第1號修改單的公告 

根據(jù)《安全閥安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》（TSG ZF001-2006）的實施情況，現(xiàn)將該規(guī)程第1號修改單予以公告。修改內(nèi)容自2009年8月1日起實施。 

附件：《安全閥安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》（TSG ZF001-2006）第1號修改單

二〇〇九年五月八日

附件：

《安全閥安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》（TSG ZF001-2006）

第1號修改單

（對2006年12月第1版的修改）

一、正文修改

修改條款	原文內(nèi)容	修改后內(nèi)容
第六條第二款	安全閥型式試驗程序包括約請與受理、設(shè)計審查、抽樣、檢驗與試驗、出具型式試驗報告和型式試驗證書。	安全閥型式試驗程序包括約請與受理、設(shè)計審查、抽樣、檢驗與試驗、出具型式試驗報告和型式試驗證書。鑒定評審機構(gòu)在評審時應(yīng)當(dāng)核實型式試驗報告是否符合要求。
第七條第二款	具備條件的安全閥使用單位，可以自行進行安全閥的校驗工作。沒有校驗?zāi)芰Φ氖褂脝挝?，可以委托有安全閥校驗資格的檢驗檢測機構(gòu)進行。	安全閥使用單位具備安全閥校驗?zāi)芰Γ蚴〖壻|(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門告知后，可以自行進行安全閥的校驗工作。沒有校驗?zāi)芰Φ氖褂脝挝?，?yīng)當(dāng)委托有安全閥校驗資格的檢驗檢測機構(gòu)進行。

二、附件B  《安全閥安全技術(shù)要求》修改

（一）表B-1序號第17、18、19中內(nèi)容的修改

原表內(nèi)容			修改后內(nèi)容
序號	標(biāo)準(zhǔn)號	標(biāo)準(zhǔn)名稱	序號	標(biāo)準(zhǔn)號	標(biāo)準(zhǔn)名稱
17	TB/T 5103－1993	油淬火－回火碳素彈簧鋼絲	17	YB/T 5103－1993	油淬火－回火碳素彈簧鋼絲
18	TB/T 5104-1993	油淬火－回火硅錳合金彈簧鋼絲	18	YB/T 5103－1993	油淬火－回火硅錳合金彈簧鋼絲
19	TB/T 5136-1993	閥門用鉻釩彈簧鋼絲	19	YB/T 5136－1993	閥門用鉻釩彈簧鋼絲

（二）條款修改

修改條款	原文內(nèi)容	修改后內(nèi)容
B2.17.2(1)	安全閥類型	安全閥結(jié)構(gòu)型式
B3.1.3.2第一款	為了保證彈簧長期工作時的穩(wěn)定，彈簧應(yīng)當(dāng)進行強壓處理（加溫強壓處理），并且符合以下要求：	為了保證彈簧長期工作的穩(wěn)定，彈簧應(yīng)當(dāng)進行強壓處理（安全閥流道直徑小于或者等于8mm，且公稱壓力小于1.6MPa的彈簧除外）,并且提供強壓處理報告，其結(jié)果應(yīng)當(dāng)符合以下要求：
B3.1.3.4	彈簧制造單位應(yīng)當(dāng)逐件提供彈簧的性能測試報告、熱處理報告及合格證。安全閥制造單位要求時，應(yīng)當(dāng)提供無損檢測報告。彈簧入廠后必須逐件檢測，驗收合格后方可安裝在安全閥上。	彈簧制造單位應(yīng)當(dāng)逐件提供彈簧的性能測試報告和同規(guī)格、同一熱處理爐的熱處理報告與合格證；安全閥制造單位要求時，還應(yīng)當(dāng)提供無損檢測報告。彈簧入廠驗收合格后方可使用在安全閥上。

三、附件C 《安全閥制造許可條件》修改

（一）表C-1中“產(chǎn)品限制范圍”內(nèi)容的修改

原文內(nèi)容	修改后內(nèi)容
產(chǎn)品限制范圍	產(chǎn)品限制范圍
產(chǎn)品名稱、規(guī)格	產(chǎn)品結(jié)構(gòu)型式、規(guī)格（指公稱通徑、公稱壓力）

（二）表C-4中“A1”內(nèi)容的修改

原文內(nèi)容	修改后內(nèi)容
A1	A1
磁粉、滲透Ⅱ級各2人項	（A1）磁粉、滲透Ⅱ級各1人項

（三）表C-5的修改

	許可級別	A1	A2	B
原文內(nèi)容	建筑面積	≥1400mm2	≥900mm2	≥600mm2
修改后內(nèi)容	建筑面積（m2)	≥1400	≥900	≥600

（四）條款的修改

修改條款	原文內(nèi)容	修改后內(nèi)容
C2.4.2	安全閥制造一般應(yīng)當(dāng)有毛坯和原材料的采購與驗收、表面處理（毛坯拋丸、酸洗）、深冷處理（低溫安全閥）、彈簧卷制及處理、密封面堆焊、焊前和焊后的熱處理、無損檢測、閥桿尖端淬火、機加工（車、銑、磨、鉆）、研磨、裝配、試驗和最終檢驗等生產(chǎn)工序。上述工序中, 彈簧卷制、無損檢測、A2級和B級許可制造單位的彈簧熱處理及安全閥表面處理工序可以分包。	安全閥制造一般應(yīng)當(dāng)有毛坯和原材料的采購與驗收、深冷處理（低溫安全閥）、彈簧卷制與強壓處理、密封面堆焊、焊前和焊后的熱處理、無損檢測、機加工（車、銑、磨、鉆）、研磨、裝配、試驗和最終檢驗等生產(chǎn)工序。上述工序中, 彈簧制造、無損檢測可以分包。
在C2.5.3 注(3)后增加一項：“(4)安全閥制造單位的理化分析檢測可以分包?！?，并且相應(yīng)的將(3)的最后的標(biāo)點符號“?！备臑椤埃弧?/TD>

（五）表C-6 “A1”內(nèi)容的修改

原文內(nèi)容		修改后內(nèi)容
A1	有滿足生產(chǎn)需要的切割設(shè)備，數(shù)控機床不少于6臺。各類加工設(shè)備（車、銑、磨、鉆床等）應(yīng)滿足加工要求，與制造產(chǎn)品相適應(yīng)的彈簧熱處理設(shè)備和彈簧強壓處理設(shè)備，至少有1臺等離子堆焊設(shè)備，焊接設(shè)備2臺，堆焊硬質(zhì)合金需有焊前預(yù)熱和焊后熱處理設(shè)備，有表面處理設(shè)備，閥門密封面專用研磨機2臺		A1	有滿足生產(chǎn)需要的切割設(shè)備，數(shù)控機床不少于6臺。各類加工設(shè)備（車、銑、磨、鉆床等）應(yīng)滿足加工要求，焊接設(shè)備2臺，堆焊硬質(zhì)合金需有焊前預(yù)熱和焊后熱處理設(shè)備，閥門密封面專用研磨機2臺

（六）表C-7“A1”內(nèi)容的修改

原文內(nèi)容		修改后內(nèi)容
A1	能分析碳、硅、錳、硫、磷、鉻、鉬、鎳、鈦、釩等10個以上元素的定量化學(xué)成分分析設(shè)備，光譜定性分析設(shè)備（看譜鏡），硬度計（測HB，HRC）至少1臺	A1	能分析碳、硅、錳、硫、磷、鉻、鉬、鎳、鈦、釩等10個以上元素的定量化學(xué)成分分析設(shè)備，硬度計（測HB，HRC）至少1臺

（七）表C-8 “壁厚測量裝置”內(nèi)容的修改

	設(shè)備名稱	許可級別
		A1	A2	B
原文內(nèi)容	壁厚測量裝置	1臺超聲波測厚儀，另配有測量壁厚的專用卡尺		有測量壁厚的專用卡尺
修改后內(nèi)容	壁厚測量裝置	至少有1臺超聲波測厚儀		有測量壁厚的專用卡尺

三、附件D 《安全閥型式試驗》有關(guān)條款修改

（一）條款修改

修改條款	原文內(nèi)容	修改后內(nèi)容
D1.1.2	在該條最后加一款“前款規(guī)定的制造工藝文件審查由鑒定評審機構(gòu)在進行制造許可鑒定評審時結(jié)合產(chǎn)品評審工作進行?！?/TD>
D2第一款	相同名稱、型號或者相同結(jié)構(gòu)和作用原理（必要時也包括材料）的安全閥，其型式試驗的覆蓋范圍如下：	相同的結(jié)構(gòu)型式和作用原理（必要時也包括材料）的安全閥，其型式試驗的覆蓋范圍如下：
D3第一款第一句	用于型式試驗的安全閥樣品按名稱、型號(結(jié)構(gòu))隨機抽取2件不同規(guī)格的樣品（一般應(yīng)當(dāng)為大直徑、低壓力和小直徑、高壓力的組合）進行型式試驗。	用于型式試驗的安全閥樣品按結(jié)構(gòu)型式隨機抽取2件不同規(guī)格的樣品（一般應(yīng)當(dāng)為大直徑、低壓力和小直徑、高壓力的組合）進行型式試驗。

（二）附錄D-1《特種設(shè)備型式試驗報告》有關(guān)內(nèi)容修改

原“三、設(shè)計審查”表格廢止，修改為下表：

三、設(shè)計文件審查

                                                         編號：

制造規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)				設(shè)計規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)
序號	審查項目及其內(nèi)容				審查結(jié)果	備注
1	設(shè)計圖紙、計算書
2	設(shè)計數(shù)據(jù)選用和采用計算方法
3	結(jié)構(gòu)設(shè)計
4	采用的規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)
5	主要零件材料的選用
6	堆焊等焊接技術(shù)要求
7	有關(guān)技術(shù)要求、熱處理規(guī)定
8	無損檢測方法、檢測部位
結(jié)論：
審查：             日期：			審核：           日期：

四、附件E 《安全閥校驗與修理》有關(guān)條款修改

修改條款	原文內(nèi)容	修改后內(nèi)容
E3.2第三句	當(dāng)整定壓力小于或者等于0.5MPa時，實測整定值與要求整定值的允許誤差為±0.015MPa；當(dāng)整定壓力大于0.5MPa時，允許誤差為±3% 整定壓力。	整定壓力偏差應(yīng)當(dāng)符合GB/T 12243或者相應(yīng)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)的要求。
附錄E-1表第四行第三列	閥座口徑	流道直徑